Современные машины для холодной гибки широко используют компьютерное-автоматическое проектирование (САПР) и профессиональное программное обеспечение для моделирования, такое как COPRA, для точного моделирования и оптимизации нестандартных, сложных и больших профилей в промышленности холодной гибки.
Конструкция должна обеспечивать точный расчет нейтрального слоя в зоне деформации, точный расчет материала в зоне деформации и хорошую симметрию при обработке роликов. Не-недеформируемая область должна быть максимально свободной от давления, а зазоры между верхними и нижними роликами должны быть одинаковыми во время сборки. Перед зацеплением материала необходимо установить направляющую фаску в соответствии с предыдущими условиями прокатки, чтобы обеспечить плавное скольжение материала внутри ролика до того, как будет приложено стабильное давление.
Проблемы с изгибом и скручиванием во время производства в основном вызваны неуравновешенными силами. Конструкция должна соответствовать принципу сбалансированного распределения сил. Например, конструкция должна следовать принципу среднего распределения усилий по всем проходам, обеспечивая равномерное распределение усилий на все ролики и сбалансированный износ, что способствует продлению срока службы роликов.
Точность обработки роликов имеет решающее значение. Поэтому для осмотра используют специальный инструмент под проектором с 20-кратным увеличением. Для повышения точности обработки и адаптации к различным листовым материалам на современном оборудовании применяются механизмы точной регулировки. Например, «эксцентриковый механизм регулировки зазора» позволяет точно-настраивать зазор между верхними и нижними роликами, предотвращая отклонение листового материала при транспортировке. Одновременно он регулирует поперечное расстояние между соседними роликами в соответствии с толщиной листового материала и требуемым давлением, предотвращая деформацию и улучшая применимость оборудования.
В главном приводе используются роликовые конические подшипники, обеспечивающие радиальное биение шпинделя в пределах 0,04 мм и предотвращающие боковое смещение шпинделя. Кроме того, во время производства необходимо учитывать обработку после-формования. Например, встроенные портальные рамы, устройства подачи и устройства укладки обеспечивают автоматическое направление, резку и укладку профилей, устраняя проблемы с качеством, которые могут возникнуть во время ручной обработки, а также повышая уровень автоматизации производственной линии и защиту готовой продукции.
